Проектирование и производство модельной оснастки

Знаем и применяем в деятельности:
      1. Способы конструирования особо сложных шаблонов и устройств;
      2. Рациональные конструкции моделей и стержневых ящиков;
      3. Правила разметки особо сложных геометрических фигур со сложными переходами;
      4. Государственные стандарты на припуски для механической обработки;
      5. Способы и виды формирования наиболее сложных деталей по моделям, скелетами и шаблонами.

      6. Рациональные меры вязания и склеивания деревянных моделей;
      7. Методы расчета особо сложных шаблонов и устройств;
      8. Стандарты модельного производства, процессы формовочных и стержневых работ при ручной и машинной формовки.

       Определяем наиболее рациональную технологическую последовательность изготовления моделей.

О производстве

1. Обработка на станках с ЧПУ.

2. Работают квалифицированные модельщики.

3. Применяем качественные материалы.

4. Производим особенно сложные, уникальные и ответственные фасонные модели с большим количеством фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и съемных частей для тонкостенного фасонного литья.

5. Производим копиры и макеты.

6. Производим особенно сложные модели для экспериментальных отливок.

7. Производим фигурные шаблоны для сложных модельных работ.

8. Проверяем сложные модели с помощью различных инструментов и приборов.

9. Полируем и лакируем модели.

  • Гарантия на эксплуатацию оснастки.

  • Сервисное обслуживание и ремонт

  • Ремонтируем особенно сложные и ответственные модели и стержневые ящики.

Стоимость модельной оснастки в основном зависит от двух факторов — применяемый материал и технология производства отливки. Наша компания обеспечивает комплексный подход к решению задачи по изготовлению модельной оснастки и выбору оптимальных технологических решений. Мы применяем различные материалы и используем в производстве современные станки с ЧПУ, что позволяет держать на высоком уровне соотношение цена/качество.
Заказывая изготовление модельной оснастки в нашей компании, Вы получаете детальную проработку и сопровождение заказа до результата получения отливки.
• Мы разрабатываем чертеж заготовки – и это позволяет Вам проработать процесс механической обработки будущего изделия еще на стадии изготовления отливки.
• Мы разрабатываем технологический процесс отливки, чтобы Вы получили качественное изделие с наименьшими затратами в требуемые сроки.
• Мы подбираем оптимальный материал для изготовления модельной оснастки – Вы получаете необходимую серийность изделий за счет наименьшего вложения средств.

 

Применяемые материалы

• Древесина влажностью 6%-7,5%
• Модельный пластик различной износоустойчивости (подбирается, исходя из серийности отливки)
• Литьевой компаунд современный материал, позволяющий производить серию прочных, износоустойчивых моделей за короткий промежуток времени, что дает существенное преимущество в сроках изготовления модельной оснастки.
• Стальной прокат применяется в основном для бронирования частей модельной оснастки, подверженных усиленному износу.
Материалы, применяемые при изготовлении пресс-форм:
• Алюминиевый прокат марок АМг3, АМг6;
• Дюралюминиевый прокат марки Д16Т.

При обращении в нашу компанию вы получаете:
1. Изготовление модельной оснастки или прототипа изделия по имеющейся детали (реверсивный инжиниринг).
2. Разработка конструкторско-технологической документации.
3. Разработка технологического процесса изготовления отливки:
•Чертеж отливки.
•Чертеж с литейной технологией.
•Моделирование литейной технологии в современных системах автоматизации.
•Разработка проекта модельной оснастки в программных комплексах твердотельного моделирования.
4. Комплект модельной оснастки из современных композитных материалов.
5. Пресс-форму для литья по выплавляемым или выжигаемым моделям, для литья пластмасс.